من أجل تنظيم عملية الإنتاج الكاملة للتحكم في دوارات محرك المغناطيس الدائم ومنع مخاطر الجودة بشكل فعال مثل الجذب المغناطيسي والصدمات والتلوث والعيوب الأخرى أثناء النقل والتخزين، في الاجتماع الصباحي يوم 30 مارس، أجرت جميع فرق ورشة المعالجة الميكانيكية دراسة مستهدفة لوثيقة "قواعد نقل وتخزين دوارات محرك المغناطيس الدائم" (GY3-2851). تم إرسال المتطلبات الفنية إلى كل مكان عمل إنتاجي أساسي بالكامل وبدقة عالية.
وفي موقع التدريب، قام قادة جميع الفرق بفحص النقاط الرئيسية في أوراق المعلومات الفنية بالتفصيل، مع الأخذ في الاعتبار أمثلة الإنتاج الحقيقية لتصنيع الدوار. تم شرح المشكلات الرئيسية خطوة بخطوة: الحماية أثناء نقل النوى، ومعايير تركيب المغناطيس، ومتطلبات الحماية أثناء تجميع الضغط، وإدارة النقل وتخزين المنتجات النهائية، بالإضافة إلى السلامة أثناء التحميل-عمليات التفريغ والنقل.
تم أخذ جميع الفروق التكنولوجية في الاعتبار: وضع المنصات وطلاءها الواقي بعد تجميع الأقسام الفردية من القلب، وقواعد استخدام الأدوات النظيفة عند تركيب المغناطيس، وتغليف الأجزاء المفتوحة من العمود بمواد رغوية، بالإضافة إلى تخزين الدوارات النهائية على منصات نقالة متخصصة وإعادة استخدامها. لقد تم تفصيل وإبراز كل التفاصيل التشغيلية، مما يسمح للموظفين بفهم المتطلبات التنظيمية الحالية بشكل كامل.
واستمع جميع المشاركين في التدريب، الذين ارتدوا ملابس العمل الموحدة، إلى العرض التقديمي بعناية وسجلوا ملاحظات تفصيلية، كما تبادلوا الآراء وناقشوا القضايا التي تطرأ في العمل اليومي.
أشار الموظفون إلى أنهم سينفذون جميع العمليات التكنولوجية بشكل صارم وفقًا للقواعد الجديدة، وسينفذون مراقبة الجودة في جميع مراحل إنتاج الدوار وسيمنعون تلف المنتجات بسبب - النقل والتخزين غير المناسبين بالفعل في المراحل الأولى من عملية الإنتاج.
لم يؤدي هذا التدريب إلى تعزيز الوعي بالامتثال للعملية بين موظفي الإنتاج الأولي فحسب، بل عزز أيضًا الخط الأول من جودة المنتج للمحركات ذات المغناطيس الدائم بشكل موثوق.
في المستقبل، سيعمل ورشة الآلات بشكل مستمر على تعزيز الضوابط والتفتيش، وضمان التنفيذ الكامل والفعال للوائح النقل والتخزين، وضمان إنتاج مستقر وعالي الجودة في المؤسسة.
